“十一五”期间，印染行业自主研发了活性染料冷轧堆前处理及染色、数码印花、涂料印花等一批印染新技术，大量采用了电子分色制版、自动调浆、在线检测等先进电子信息技术，大大提高了面料质量的稳定性和附加值。同时，绿色环保技术开发和应用也取得了较快进展。一批节能、节水的新技术实现研发突破并在行业中推广应用；污染物控制技术明显进步；资源循环利用技术取得进展，产生了较好的经济和社会效益。
今年是“十二五”开局之年，从国家到行业层面各种政策、指导性文件纷纷出台。纺织工业作为我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业、国际竞争优势明显的产业，在各类文件中占据重头。印染行业是我国纺织产业链中的重要组成部分，也成为关注点之。
1 《“十二五”节能减排综合性工作方案》
2011年8月，国务院印发的《“十二五”节能减排综合性工作方案》中明确指出要加强工业节能减排，印染行业被列入重点推进节能减排的行业。此外，印染行业还被列入国家重点环境监控行业，印染企业要安装运行管理监控平台和污染物排放自动监控系统，定期报告运行情况及污染物排放信息，实行主要污染物排放总量控制。
2 《产业结构构调整指导目录》（2011本）
201 1年3月，国家发改委出台并实施《产业结构调整指导目录》(2011本)，根据《促进产业结构调整暂行规定》的分类原则和配套政策措施，明确了鼓励、限制和淘汰3类产业目录。
2.1 涉及印染的项目
2.1.1 鼓励类
与印染有关的项目3项，包括：
(1)高固着率、高色牢度、高提升性、高匀染性、高重现性、低沾污性以及低盐、低温、小浴比染色用和湿短蒸轧染用的活性染料，高超细旦聚酯纤维染色性、高洗涤牢度、高染着率、高光牢度和低沾污性（尼龙、氨纶）、小浴比染色用的分散染料，用于聚酰胺纤维、羊毛和皮革染色的不含金属的弱酸性染料，高耐晒牢度、高耐气候牢度有机颜料的开发与生产；
(2)符合生态、资源综合利用与环保要求的特种动物纤维、麻纤维、竹原纤维、桑柞茧丝、彩色棉花、彩色桑茧丝类天然纤维的加工技术与产品；
(3）采用酶处理、高效短流程前处理、冷轧堆前处理及染色、短流程湿蒸轧染、气流染色、小浴比染色、涂料印染、数码喷墨印花、泡沫整理等染整清洁生产技术和防水防油防污、阻燃、抗静电及多功能复合等功能性整理技术生产高档纺织面料。
2.1.2 限制类
与印染有关的项目2项，包括：
(1)新建染料、染料中间体、有机颜料、印染助剂生产装置（不包括鼓励类的染料产品和生产工艺）；
(2)绞纱染色工艺。
2.1.3 淘汰类
与印染有关的项目5项，包括：
（1）使用年限超过15年的国产和使用年限超过20年的进口印染前处理设备、拉幅和定形设备、圆网和平网印花机、连续染色机；
(2)使用年限超过15年的浴比大于1:10的棉及化纤间歇式染色设备；
(3)未经改造的74型染整设备；
(4)蒸汽加热敞开无密闭的印染平洗槽；
(5)印染用铸铁结构的蒸箱和水洗设备，铸铁墙板无底蒸化机，汽蒸预热区短的L型退煮漂履带汽蒸箱。
2.2 产业结构调整的重点
鼓励类、限制类、淘汰类3类目录中的行业，生态环保是一个很重要的标准。凡是符合可持续发展战略要求，有利于安全生产，有利于资源节约和综合利用，有利于新能源和可再生能源开发利用、提高能源效率，有利于保护和改善生态环境的项目均列入鼓励类。列入限制类的有5条标准，其中与生态相关的有2条，包括第3条不利于资源和能源节约，第4条为不利于环境保护和生态环境的恢复。列入淘汰类的明确规定，凡是资源和能源消耗高，严重污染环境和破坏环境的项目都列入淘汰类。
2.3 产业结构调整的措施
列入鼓励类投资项目的进口设备，除列入《国内投资项目不予免税的进口商品目录(2000年修订)》外，继续免征生口关税和进口环节增值税。
对属于限制类的新建项目，禁止投资。投资管理部门不予审批、核准或备案，各金融机构不得发放贷款，土地管里、城市规划和建设、环境保护、质检、消防、海关、工商等部门不得办理有关手续。
对于列入淘汰类的项目，除了禁止投资以外，对现有的存量也有采取措施限期淘汰。对不按期淘汰的生产企业，地方各级政府和有关部门要依据国家有关的法律法规责令其事产或予以关闭。
3 《鼓励进口技术和产品目录》（2011年版）
针织连续前处理和冷轧堆染色机生产线作为鼓励进口向重要设备列入三部委联合下发的<鼓励进口技术和产品目录》(2011年版)。
4 《纺织工业“十二五”科技进步纲要》
《纺织工业“十二五”科技进步纲要》（以下简称《纲要》）指出，“十二五”期间纺织工业科技进步的重点任务之一就是要加大印染高效短流程前处理技术、无水少水印染技术及功能性后整理技术的研发与推广力度。在《纲要》提出的亟待突破的10大类50项关键技术中，涉及印染高新支术的有6项（含22个子项），在全行业重点推广的1 10页先进适用技术中，涉及染整环节的有20项。
4.1 22项关键研发目标
《纲要》提出的“十二五”纺织工业科技攻关及产业化项目涉及6项印染高新技术，分别是高效短流程前处理技术、少水及无水印染加工技术、印染在线检测及数字化技术、纺织品功能整理技术、麻纤维染整工艺技术及特种助刊、新型纤维及多组分纤维面料染整关键技术。
高效短流程前处理技术产业化项目主要是突破生物酶精练技术、棉织物低温漂白关键技术、茶皂素退煮漂等高效短流程技术以及针织物冷轧堆前处理加工技术。
发展少水及无水印染加工高新技术，为行业实现清洁生产、提高可持续发展能力提供技术支撑。活性染料湿短蒸染色主要采用特种蒸箱，通过电脑进行严格精确的控制，使温度和染料的上染和固着速度相适应，实现活性染料无盐、短流程染色。而新型转移印花技术今后要进一步解决的关键技术有3个方面，一是与数码喷墨纸相结合的转移印花开发；二是扩大天然纤维转移印花的色谱，提高色牢度；三是探索转移印花和无纸印花工艺和设备。
研究印染生产过程全流程的网络监控系统、高效数字化印花集成技术等印染在线检测及数字化技术，提高生产效率，促进节能减排。印染生产过程全流程的网络监控系统，今后要进一步解决印染生产过程数字化在线采集系统关键技术。而高效数字化印花集成技术研发要在三方面着力，一是加强喷墨印花机喷头研制；二是加强高效、低成本喷墨墨水研制；三是加强高速喷墨印花机研制。
纺织品功能整理技术主要包括复合功能及整理加工技术和极端条件下的防护技术。前一项技术今后要进一步解决的关键问题是实现蓄热调温、防水透湿、吸汗快干、护肤、负离子、抗菌、防紫外、防辐射、远红外整理功能与有效性、安全性与时尚性结合。后一项技术今后要解决的关键问题则是研究开发适用于高温差、高光热辐射、火场和高能射线等极端条件下的纺织品功能整理技术。
麻类纤维面料柔软性差，染色难，色牢度差，亟待开发相应的染整技术，提高服用性能。新型纤维及多组分纤维面料染整关键技术主要包括新型纤维染整加工技术和差别化、功能化高附加值纤维染整加工技术以及多组分纤维面料的短流程染整加工技术。
4.2 全面推广20项先进技术
《纲要》提出的“十二五”纺织工业先进适用技术推广项目涉及染整环节的有20项，分属于六大类技术，即高效短流程前处理技术、少水及无水印染加工技术、在线检测计量控制技术、特种后整理技术、印染废水治理及回用技术、资源综合利用技术。
高效短流程前处理工艺技术、生物酶退浆技术、冷轧堆前处理技术、针织物圆筒平幅连续前处理生产线这4项属于高效短流程前处理技术大类。短流程前处理工艺流程短，效率高，实施后可节约水、电、汽消耗30%～50%而生物酶退浆技术的显著特征就是用生物酶工艺代替传统碱处理工艺，采用该项工艺既有利于提高织物品质，也有利于节能减排。
涂料连续轧染、冷轧堆染色、退染一浴工艺、气流染色、丝绸数码印花等8项属于少水及无水印染加工技术大类。冷轧堆染色工艺设备和操作简单，与常规轧染工艺相比，可节约水15%，节约蒸汽30%，固着率提高约30%，染色质量稳定，染色牢度高，投资成本低，速度快，降低能耗，减少盐用量。
助剂中央配送系统、在线检测控制技术两项属于在线检测计量控制技术大类。助剂中央配送系统是通过全闭环控制系统及传感器技术，在染料、助剂、设备、配方等环节实现信息化管理的基础上，实现自动称料、化料、管道化自动输送。而织物含湿率、热风湿度等在线检测控制技术，则是通过科学计算，精确计量投料，使印染生产由粗放型向精细化转变，不仅有利于产品质量的控制，还减少了因超量投料引起的环境治理负担。
泡沫整理技术和连续化机械柔软、磨花、剪花等整理技术两项属于特殊后整理技术大类。其中泡沫整理是通过空气代替水作介质来稀释化学品，泡沫携带化学品并施加到产品表面，这样可以使织物的带液量减低lO%～50%，在烘干过程中大大节省了能源，可有效替代大量用水的传统加工方式，并减少了污水排放。而后项技术则改变了染整以化学加工为基础的模式．通过物理加工达到后整理的目的。
印染废水分质分流及深度处理回用技术治理及回用技术属于印染废水治理及回用技术大类。该项技术主要是对印染废水进行清污分流，对染色残液及初次漂洗水进行达标排放处理。目前，该项技术已经在部分企业应用，取得了一定的经济效益。
冷凝水、冷却水回用技术、印染废水余热回收利用、丝光淡碱回收利用等3项属于资源综合利用技术大类。印染废水余热回收利用系统回收效率最高达90%。丝光淡碱回收利用技术则使用扩容蒸发器回收淡碱后，污水处理站需要处理的水量明显减少，且调节池用酸量大幅减少。
4.3 研发重点
突破生物酶精练、棉织物低温漂白、茶皂素退煮漂等高效短流程前处理新技术，针织物冷轧堆前处理加工技术。到2015年，棉织物低温漂白等前处理新技术完成产业化研发，并在行业中加快推广．针织物冷轧堆前处理技术在圆筒推广50条以上生产线，平幅路线推广20条生产线。
发展少水及无水印染加工高新技术，为行业实现清洁生产、提高可持续发展能力提供技术支撑。到2015年，活性染料湿短蒸染色、新型涂料纱线染色、新型转移印花、针织物平幅冷轧堆染色、低给液率染色及整理、超声波染整加工等技术完成产业化研发。
研究印染生产过程全流程的网络监控系统、高效数字化印花集成技术等印染在线检测及数字化技术，提高生产效率，促进节能减排。到2015年，完成全流程的网络监控系统产业化研发，并推广到印染行业的20%；色差、克重、纬密、疵点（坯布）、带液量等在线检测及控制系统完成产业化研发，并推广到行业的10%。
研究碳纤维、聚乳酸、大豆、牛奶等新型纤维，差别化、功能性高附加值纤维，多组分纤维面料，化纤仿真面料的染整技术以及纺织品特殊功能整理技术，，实现产品的多元化、个性化，全面提高国产面料的质量、档次和附加值。
4.4 推广重点
推广已经发展成熟的生物酶退浆、冷轧堆前处理等高效短流程前处理工艺技术。这些高效短流程前处理技术如推广到印染总量的40%，可实现年节水、减少污水排放11330万t，节能121万t标准煤，节电16 878万kW．h（折合6781万t标准煤），到2015年力争实现推广到行业30%~40%。
推广已经发展成熟的涂料连续轧染、冷轧堆染色、退染一浴工艺、气流染色和浴比小于1:8的液流染色、丝绸数码印花等少水及无水印染加工技术。这些少水及无水印染加工技术如推广到印染总量的20%，可实现年节水、减少污水排放5000万t，节能7.84万t标准煤，到2015年力争实现推广到行业的20%～30%。
推广已经发展成熟的助剂中央配送系统，自动调浆系统，织物含湿率、热风湿度、液位、门幅、卷径、边位、长度、温度、速差、预缩率在线检测技术。上述技术如推广到行业的20%，每年可节水、减少污染物排放2450万t，到2015年力争实现推广到行业的20%～30%。
5 结语
无论是国家政策还是行业指导，节能减排已成为各类文件的关键词，部分文件明确提出了节能减排的任务指标，并列为重要的约束性指标。对于印染行业，节能减排是完成“十二五”规划的关键环节，也是进行产业结构调整的重要杠杆。针对印染行业耗能、用水和污染较大的问题，印染行业产业结构调整的重点，是要紧紧围绕节能、降耗、清洁生产，走新型工业化道路的主题，进行资源整合和生产要素的优化配置，开展技术创新、管理创新，提高企业竞争力。
