这里主要介绍以桑蚕茧为原料的制丝、丝织加工工艺与产品。

（一）制丝

所谓制丝，就是以桑蚕茧为原料，用机械按一定的制丝工艺和规格、质量要求，将若干根茧丝抱合胶着缫制而成长丝的过程；所生产出的产品，统称为桑蚕丝，又称为家蚕丝或生丝。

1、桑蚕丝产品分类

桑蚕丝产品一般分为白厂丝、土丝、双宫丝3大类。

白厂丝 一般以质量较好的桑蚕茧为原料，用机械缫制的桑蚕丝称为白厂丝，其常用纤度规格（D/dtex）有9/11（9.99/12.21）—50/70(65.50/77.70)共10余个，等级由C到6A共8个等级。

土丝 以质次的桑蚕茧为原料，用简易机械缫制的一种品质要求低于白厂丝的粗纤度生丝，其纤度规格（D/dtex）一般均在50/70(65.50/77.70)及以上。
双宫丝 以桑蚕双宫茧并掺入一定数量质次的桑蚕茧为原料，用机械缫制为具有独特风格的粗纤度的粗纤度生丝，其纤度规格（D/dtex）一般均在50/70(65.50/77.70)及以上。

2、制丝工艺流程

为便于储存保管，桑蚕鲜茧需经过杀蛹、达到一定干燥程度的烘干处理，将鲜茧处理为含潮率在13%左右的干茧，再进入工厂仓库储存备用。这里仅介绍白厂丝的工艺流程。按白厂丝包装形式的不同，制丝工艺流程如下图示：

混茧  根据工艺设计要求，选择一定数量的庄口，将蚕茧混合，使之符合缫丝要求。混茧可以扩大茧批数量，延长一批原料茧缫丝周期，减少制丝工艺设计次数，稳定制丝工艺过程，便于操作工人充分掌握原料茧性能，提高生丝质量和产量。

剥茧  蚕茧表面有一层丝缕松乱的茧衣，其丝胶含量多，纤度细且脆弱，不能缫丝。为减少选茧、煮茧、缫丝的困难，必须剥去蚕茧表面的茧衣，称之为剥茧。一般春茧茧衣量约占全茧量的2%左右，秋茧茧衣量约占全茧量的1.8%左右。

选茧  在老熟蚕上蔟营茧、鲜茧烘燥处理过程中，会产生少量不能缫丝的下茧。选茧就是要按照分级标准，选除这些不能缫丝的下茧。如果工艺设计要求精选时，还要选除有轻微瑕疵的次茧。

筛茧  为提高自动缫丝机机械添绪的精准度，对茧型开差较大的庄口，需剔除茧型过大（或过小）的蚕茧，称之为筛茧。

煮茧  煮茧是利用水、热或膨化剂等介质的作用，使茧层丝胶得到适度的膨润和溶解，降低茧层丝条之间的相互胶着力，以达到丝缕顺序离解，缫丝顺利进行的目的。

缫丝   单根茧丝纤度很细（一般因所处茧层部位不同，在1.5—3但尼尔左右），强力不够，不能直接作为丝织品原料。必须将几根茧丝并合，胶着在一起制成生丝，才有实用价值。缫丝就是将经过煮茧煮熟的蚕茧的绪丝理出后，根据目的纤度的要求，在一定的工艺条件下制成生丝的过程。

复摇 经过缫丝的生丝是卷取在小上，为了便于储藏和运输，需将生丝从小再卷取于大上（如系筒装则是从小再卷取于丝筒上），而后再成绞（筒装则无需成绞），打包（筒装则直接装箱），这个过程称之为复摇。通过复摇，使丝片（如系筒装则是丝筒）具有11%左右的回潮率，维持适当的外形，并保全生丝的物理机械性能。

编丝   对绞装生丝而言，为了固定丝片层次，保持一定形状，防止丝片紊乱，需将大上丝片的表面和底面的两个丝头用棉纱线合并在一起，结在丝片的边上，以便于下道工序在使用时找出丝头。这一过程称为留绪编丝，简称编丝。

绞丝   对绞装生丝而言，为了固定丝片层次，防止丝片紊乱，便于打包，将经过编丝的丝片按照转数要求，逐片绞并用棉纱线固定的过程。

打包成件  对绞装生丝而言，绞丝配色后，将一定数量的丝绞打成小包（5